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广州市龙宇机械设备有限公司——手动喷砂喷涂机电弧喷枪喷涂机

酶制剂后喷涂技术的优点

1.提高饲料质量，降低成本

配合粉料经过调质、膨化、制粒等处理后，能有效除掉一些***物质(如沙门氏菌)，降低或***抗营养因子。同时，可改善饲料适口性，提高饲料报酬。但是在这些加工工艺中，由于高温、高压和水分的共同作用，使酶制剂受到严重***。如果采用后喷涂工艺，可大大减少因调质、膨化、膨胀、制粒等工序造成有效成份的损失。通过采用离线喷涂工艺，饲料厂不仅可以节省成品仓的数量，而且也可以取代价格昂贵，占用空间较大的微量配料系统，进而降低饲料厂的一次性***。

2.缩短存放周期，降低营养损失

饲料生产企业一般是在成品出料工段配置一套或几套产量很大的液体后喷涂系统,车间将预先生产好的不含热敏性成分的成型饲料(膨化料、颗粒料等)，进行快速喷涂，喷涂后的产品直接进入包装。

3.减少交叉污染

酶制剂是液体添加剂的一种，液体添加剂一般都可以被饲料颗粒吸收，可减少添加剂在加工设备上的残留，从而降低了交叉污染的发生，特别是后置添加液体能大大降低交叉污染。

4.由于避开了高温加工，有利于添加剂的剂量符合配方的要求值。

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往复式喷涂机的规范操作方法

1.检查设备：设备内部及各部件是否干净，各部件运行是否正常；

2.设备开始：开总电源，再依次开通风和水循环系统，然后按复位键，再调节皮带运转速度，然后调节喷枪运转速度进行喷涂；

3.调节参数：根据喷涂的要求，调节气压、涂料粘度、喷枪油量、皮带传送速度等，使得涂布量及涂膜效果达到喷涂要求；

4.设备清洗：使用完毕后，对设备各部件进行清理，并清洗干净；

5.设备关机：与开始顺序相反，依次进行关闭。

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聚氨酯喷涂设备发泡喷涂技术控制

聚氨酯发泡喷涂”工艺是一种新型工艺，主要分为钢管表面预处理、环氧粉末涂敷、泡沫喷涂、聚乙烯缠绕。“泡沫喷涂法”工艺适用管径范围广，尤其适用于大管径聚氨酯保温管的生产。生产过程中无需发泡模具，节省了设备***，降低了劳动强度。喷涂后的泡沫，芯部和外部的质量、密度均匀一致，并且便于监测。

起反应的泡沫混合料被喷涂到旋转的***工作管的表面，很明显，这些泡沫材料必须快速反应才能很好地粘附在***管子的表面，而不被旋掉。可以喷涂多层泡沫材料以满足隔热的厚度要求。泡沫材料在一个极短的流动路径中形成一个非常均匀的泡沫层。以制造任何厚度的隔热层。使用小型的喷涂机就能够制作大直径长管子的隔热层。

聚氨酯泡沫喷涂法具有较大的发展前景和过程控制优越性，产品质量方便监测及控制。生产过程中，无论选择何种工艺方法，应保证原材料质量，严格执行现行标准、规范及技术规格书，层层把关，确保现场质量控制点在可控状态下。

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一、聚氨酯高压喷涂机的特点

聚氨酯高压喷涂机优势众多，采用高压混合制作出来的产品细致，质量精良，性能优越，使用起来也是十分方便。聚氨酯喷涂包括直接喷涂底漆，合成树脂以及发泡聚氨酯喷涂三种模式。底漆和合成树脂能够直接喷涂，主要用于大型建筑的防腐工程，这样生产出来的产品具有很好的耐磨性，密封性和保温性等。

二、聚氨酯高压喷涂机的类型

聚氨酯高压喷涂机的类型众多，其中平置泵聚氨酯高压喷涂机可提供更大，更稳定的压力，并受到各大设计部门的喜爱，口碑良好。其中，平置式增压泵具有较好的同轴结构设计，很大程度地减少了密封件的磨损，工作无压差，换向压力波动值理想且稳定。防固化润滑筒中的高速循环润滑液可以迅速带走泄漏的原料或杂质，并且黑料轴始终浸入润滑液中以避免结晶。

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砂浆喷涂机的适用范围

砂浆喷涂机与灌浆机适合于：室内外天花顶喷涂，伸缩缝漏水，沉降缝漏水，地铁漏水，隧道漏水，矿井堵漏，人防堵漏工程，大坝漏水堵漏，地坪、裂缝、空鼓补强加固，水泥砂浆喷涂，干粉砂浆喷涂，防水灌浆及防水表面喷涂，防水喷涂,灌浆，天花喷涂，墙壁喷涂，涂料喷涂，园林喷涂，浮雕效果涂料喷涂，工艺品喷涂，乳胶漆，真石漆，假山喷涂，雕塑喷涂可，吸音材料喷涂。

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砂浆喷涂机的使用说明：

一：打开电源，按下纽扣，螺旋泵立即启动。如果转向反了，就按下纽子停止运行。调节电源和倒顺的开始部分，调好方向。若反向则不出料。

二：在输送软管进口处注入少量的水，或用螺旋泵泵水润湿输送软管，然后从出口处逐步排出管道内的积水。排水口应清洁，管道内不留余水。

三：将管道和泥沙管道并排系紧。排气管与喷枪相连。

四：将搅拌均匀的物料放入漏斗(与开粉机配合使用)。

五：按启动按钮，砂浆喷浆机立即启动。使用时，配合调整气流大小，可使喷雾达到快速的效果。

六：可调速螺旋泵，其输出流量为0-8升/分，在工作中，只要将回流调节到符合施工要求的输出速度即可。

七：在料斗中必须经常加入搅拌好的物料，以保证喷涂作业的连续性喷涂作业需要暂停时，按下停止键就可以了，可使操作更加方便，可采用遥控方式：将电箱中间的旋纽向左纽为手动控。

八：砂浆喷涂机喷涂工作结束前，待料斗中的残渣喷完后，关闭气泵，完成后停止工作。