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自动喷胶机深受皮具行业的好评

众所周知，随着世界经济一体化、工业生产成本提高等影响，我国的人口红利将在今年结束。相同情况下，自动化生产开始在***范围内进一步兴起，特别是在很多像我们***一样的制造大国。

同时，套中人自动化将加大在自动喷涂胶解决方案方面的研究力度，一如既往地为客户提供长期可靠的品质保障及技术支持，深入地分析客户的具体需求。双组份喷胶机厂家

高速喷胶机在工业上的点胶应用

高速喷胶机能够在工业点胶密封生产中广泛使用，主要是因为这款点胶设备具备全自动点胶技术，生产效率比人工工作高出了5倍，能够为厂商省下大量人力成本。而且高速点胶机内部有胶水调节环节，能够做到人工调胶做不到的均匀效果，所以胶水的利用率高也间接节省了使用成本。使用全自动模式的高速喷胶机的密封点胶技术比较完善，更好的保障了员工的健康安全。双组份喷胶机厂家

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自动喷胶机你不知道的问题

1、自动喷涂机具有极高的涂装效率。喷涂达每小时500-1200平方米，是传统滚筒施工的10倍以上;

2、自动喷涂机具有的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒;

3、自动喷涂机能延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命;

4、自动喷涂机能轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位;

5、自动喷涂机能节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米。双组份喷胶机厂家

喷胶机的基本工作原理

喷胶机采用加温加压同步进行, 然后进入具有冷却调平作用的后胶辊导出。前导辊获取热量的方式分为内传导热式和外辐射热式两种, 一般大型机, 圈材机采用前种方式。比较小规格的机型采用后种方式。目前, 这种热压辊技术比较***, 由于加工过程中加温, 加压同步进行, 消除了塑封物品的气泡问题, 加工后的物品表面易有气饱和平整度不好。但这种技术难度小, 制造成本低, 而且加工过程热能损失少。另一种是前导辊为热压辊, 同时经过冷却调平增强了塑封物品的直观效果可自动消除误差配备1个针式点胶阀配备胶阀自动浸泡装置及吐残胶容器? ***内置式涂用高压空气在设定的时间内，使用脚踏开关或自动把液体推出。有点滴,连动,定时滴胶功能;点滴就是直接触发脚踏开关滴胶,并且可通过时间控制点胶量度;连动就是用脚踏板之关闭时间多久来控制滴胶时间;定时滴胶就是触发开关通过时间控制滴胶双组份喷胶机厂家

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喷胶机技术使用流程

喷胶机体Z轴用四个M4的螺钉与X轴活动块两侧4-M4螺孔连接。

将装好胶水的针筒放入针筒夹持器后并固定。例如AB装胶：胶A胶和B胶分别从压力桶接到胶枪A、B进胶口，A、B胶分别通过三通到混合管时开始混合，胶水混合程度由混合管长度决定，只需控制压杆即可控制胶水通断。混合管的混合方式为静态混合，由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成，A、B胶水经过混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液。混合管出口部可接转接头，方便使用任何口径的针头，以保证出胶量。双组份喷胶机厂家

应用全自动喷胶机的具体好处体现在哪里

早几年，在偏一点出产车间里还能看到人工去喷胶的产品，勤劳的工人们带上胶手套时间不停地在忙于喷胶中，在喷胶工艺技术上也很考究，一个不留心就会导致产品的返工或作废，既费时又费本钱和质料。后来搞研制的人们从半主动喷胶机的奠基下成功造出具有微体系手柄操控的全主动喷胶机，依据产品的加工特性从在全主动喷胶机上做出一条简略又有用的流水线作业流程。

主动喷胶机采纳拖链式点胶头和专门定制的点胶阀，依据不同产品的性质可调配不同的点胶阀如：定量全主动喷胶机、回吸式点胶阀、喷雾点胶阀、手控点胶阀、双液点胶阀、厌氧点胶阀等；还可依据胶水的不同又能挑选该胶水类型的点胶阀。

看来小小的喷胶机渠道大有学识在里面呢。喷胶头的原料是的机械手臂，可360度转角加工，然后做到什么弧、圆、椭圆、扇形、方形之类的喷胶工艺工序，非常强壮。并且还非常智能呢，喷胶速度可快达0.02mm,选用双夹具双滑台和超大500x500mm操作空间，让你的产品喷胶快如闪电，往来不断如电。双组份喷胶机厂家

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喷胶机的维护方法你知道吗？

1.喷胶机每天使用前应进行检查，发现***及时整理，检查设备是否正常光滑，运动构件是否运转灵敏。

2.试运行正常后，在胶槽中注入胶液，再根据单板的厚度、胶液的黏度等合理调整喷胶辊之间的空隙，以及喷胶辊与挤胶辊间的空隙。

3.喷胶过程中应留意整理单板外表，避免尖锐的杂物划伤喷胶辊外表包覆的橡胶层；长期使用导致的橡胶层外表沟纹磨损应及时进行修整。双组份喷胶机厂家

全自动点胶机的适用范围

全自动点胶机适用于手机按键点胶，手机电池封装，笔记本电池封装，线圈点胶，PCB板邦定封胶，IC封胶，喇叭外圈点胶，PDA封胶，LCD封胶，IC封装，IC粘接，机壳粘接，光学器件加工，机械密封等。

全自动点胶机的主要用途：

产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等.双组份喷胶机厂家

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